潤滑油的污染精軋機(jī)潤滑油是Mobi1525油膜軸承油，質(zhì)量較好，價(jià)格高。油品的污染最終縮短其使用壽命，導(dǎo)致設(shè)備故障的發(fā)生，影響了經(jīng)濟(jì)效益。造成污染的主要因素有：機(jī)器機(jī)體的制造缺陷和環(huán)境腐蝕精軋機(jī)的輥箱和螺旋傘齒輪箱的機(jī)體內(nèi)布滿了油管、水管和氣管，管路縱橫交錯(cuò)，軋機(jī)冷卻水雖經(jīng)過處理，水質(zhì)仍然較差，固體顆粒多HP值偏低，呈酸性，箱體的水孔經(jīng)腐蝕和沖刷，50局部密封失效，冷卻水進(jìn)人潤滑系統(tǒng)，引起聯(lián)鎖反應(yīng)，濾芯消耗大增，油品性能變差。密封件的失效主要是軋輥箱唇型密封件的失效，失效的原因有：（l）高溫直接燙壞，軋件的堆鋼、冷卻不足等均會造成密封件起皺、變型；（2）密封唇與配合面之間的過度摩擦，輥箱動圈配合面的表面粗糙度差，迷宮密封氣缺油等均是原因；（3）密封件自身的缺陷。密封件的材料性能差，密封件的尺寸誤差大都會造成使用壽命減短。

　　外來污染物的進(jìn)人輥箱在裝配、檢修時(shí)，不注意清潔會使污染物進(jìn)人系統(tǒng)。補(bǔ)充的新油未經(jīng)過嚴(yán)格的過濾和過濾器的清洗不徹底也是污染物的來源。油品氧化產(chǎn)生的污染物由于高溫和水的存在，油品逐漸的氧化，產(chǎn)生的膠質(zhì)沉淀物會不斷的聚集變大。泵底座的剛度及基礎(chǔ)的尺寸不能滿足使用要求。三臺泵共用一個(gè)`底座，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生明顯振動，難以消除。泵與電機(jī)接手的對中很難找正。管路的布置不合理泵管路的聯(lián)接均是鋼性聯(lián)接，流量大，彎曲處較多，流體的沖擊引起較大的震動，而且各臺泵之間互相影響，從而產(chǎn)生過大的噪音。　　

　　過濾器的轉(zhuǎn)換不合理由于拼過濾器在切換時(shí)，流量會被瞬間切斷，油的壓力迅速降低；為避免機(jī)器的缺油，主機(jī)必須停機(jī)后再切換。頻繁的啟動會增加油膜、軸承的起動磨損及齒輪的沖擊；電機(jī)的功率大，對電機(jī)也不利。同時(shí)還會影響生產(chǎn)節(jié)奏，每切換1次，軋機(jī)要停機(jī)5分鐘以上，而1u0濾芯平均每天要切換l次。油溫的不正常油溫的變化直接影響油粘度的大小，而油的粘度與油膜軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)密切相關(guān)，過高的油溫不僅不利于設(shè)備的散熱，還會加速油品的老化，精軋機(jī)的人口油溫需要保持在38-40℃。氣動控制的恒溫控制器有時(shí)會出現(xiàn)誤差，油溫的波動幅度會超出范圍較多。電加熱器的控制也會失靈，在環(huán)境氣溫低的時(shí)候加‘熱器失靈會使系統(tǒng)因油溫低而無法啟動。冷卻水閥的旁路閥由于振動會慢開啟，導(dǎo)致油溫下降，最低達(dá)30℃。氣路的堵塞和薄膜的破損也會造成溫度失調(diào)。　　

　　流量、壓力的不穩(wěn)定供油的不穩(wěn)定會影響所形成油膜的厚度，由于系統(tǒng)調(diào)定的不規(guī)范，薄膜調(diào)壓閥的作用減弱，泵自身安全閥打開，造成泵體發(fā)熱、流量壓力波動增大，如油中含水多，濾芯的過流能力下降，造成大的壓差。流量壓力的波動就會影響到設(shè)備運(yùn)行，瞬間低壓也會造成電氣報(bào)警跳閘。對潤滑油定期檢驗(yàn)BGV系統(tǒng)每三個(gè)月取油樣一次，送往權(quán)威部門分析化驗(yàn)，由其技術(shù)人員提出建議。通過分析，可得到油品的重要參數(shù)如：粘度、氧化度、含水量、抗乳化性能等，依此可采取措施。平時(shí)，維修人員用目視觀察方法進(jìn)行常規(guī)檢查。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)