氣缸-活塞組的最佳表面粗糙度。磨合后的表面粗糙度與原始值無(wú)關(guān)氣缸-活塞組各摩擦面的最佳粗糙度，不是在機(jī)械加工時(shí)形成的，而是在磨合過(guò)程中形成的。實(shí)際測(cè)量表明，各種帶著不同原始粗糙度（機(jī)械加工后保留的粗糙度）的摩擦面，經(jīng)過(guò)磨合后所形成的較理想的表面粗糙度是基本一致的。

　　它與其原始的表面粗糙度的高低無(wú)關(guān)，可以高于或低于最終機(jī)械加工后留下的原始值。不過(guò)應(yīng)注意的是，如果對(duì)機(jī)械加工時(shí)的粗糙度選擇得太低，不但增大了機(jī)械加工的成本和難度，而且從粗糙度較低的原始機(jī)械加工表面，磨合到粗糙度高一些的理想配合表面的磨合過(guò)程中，不但兩摩擦面要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間繁重的配合磨損，而且還要冒由于摩擦面加工得過(guò)于光滑，貯油困難，在磨合過(guò)程中形成嚴(yán)重粘著磨損的風(fēng)險(xiǎn)。這一點(diǎn)早已為大量的實(shí)例所證實(shí)。缸壁整個(gè)工作表面的粗糙度可不統(tǒng)一由于氣缸內(nèi)高溫、高壓燃?xì)獾挠绊懀妆谏喜康臐?rùn)滑條件最差，也是磨損最嚴(yán)重的部位。

　　為了提高此部位摩擦面的貯油能力，改善潤(rùn)滑效果，降低磨損速度，普通內(nèi)燃機(jī)缸壁這個(gè)部位的表面粗糙度，可控制在Ra=0.1～0.8μm的范圍內(nèi)。由于氣缸中部的潤(rùn)滑油的成膜條件相對(duì)好一些，可將此部位的表面粗糙度控制在Ra=0.05～0.3μm的范圍內(nèi)。

作者：佚名　　來(lái)源：中國(guó)潤(rùn)滑油網(wǎng)