潤滑脂涂于機械摩擦部位，在機械表面形成一定強度的油膜，以減小摩擦磨損，還可以防止金屬氧化，填充機件空隙，防止漏氣、漏油、漏水，保證設備正常運轉。　　潤滑脂的選用要根據機械的工作溫度、運轉速度、負荷大小、工作環境和供脂方式的不同，綜合考慮，一般應考慮以下四個方面的因素：　　1、溫度。溫度對潤滑脂的影響很大，環境溫度高和機械運轉溫度高的，應選用耐高溫的潤滑脂，一般潤滑脂的是溫度都應低于其滴點20~30攝氏度。　　2、轉速。高速運轉的機件溫升高，溫升快，易使潤滑脂變稀而流失，使用時應選用稠度較大的潤滑脂。　　3、負荷。根據負荷選用潤滑脂是保證潤滑的關鍵之一。潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷。負荷大應選用錐入度小（稠度較大）的潤滑脂。如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。　　4、特殊部位的要求。機械工作環境的不同，應選用不同的潤滑脂，在潮濕環境下應選用具有抗水性能的潤滑脂；在塵土較多的環境下，可選用濃稠的含有石墨的潤滑脂；在含酸的環境下可選用經基脂；如對密封有特殊要求，應選用鋇基脂。　　目前，大部分進口汽車車型和我過近幾年生產的汽車車型，基本上選用了通用的鋰基潤滑脂。這是因為鋰基潤滑脂具有以下優點：　　1、具有良好的耐水性、防銹性、膠體穩定性和高低溫性，基本適應了現代其車高速度行駛的要求。　　2、使用壽命長，是鈣基潤滑脂和普通潤滑脂使用周期的2-3倍，可達3萬公里左右。　　3、降低能耗，可延長車輛的滑行距離，并可在-30攝氏度低溫環境下使用。　　4、通用性好。其車通用鋰基潤滑脂可適用于夏季又可適用于冬季，不僅簡化了采購品種，降低了能耗，而且可提高效益，方便管理。