在金屬加工設(shè)備的工藝潤滑中到處存在著摩擦學(xué)問題，是摩擦學(xué)技術(shù)充分發(fā)揮和應(yīng)用的一個很重要領(lǐng)域，只要重視這方面工作，就能促使生產(chǎn)成本降低；能耗下降；污染減少；工藝簡化；科技含量提高等。但實際生產(chǎn)過程中往往被忽視這一重要手段，現(xiàn)將一些應(yīng)用實例整理如下。1． 車床上加工不銹鋼件：在C602-1車床上加工不銹鋼件（材料Cr18Ni9V，外圓Φ44.8mm，孔Φ15mmX131mm）原采用普通N32全損耗機械油作切削油，刀具壽命短，特別是孔加工刀具平均加工1～2個零件要修磨一次。自改用專用不銹鋼金屬加工油后在同樣工況下刀具壽命延長10倍，且加工出工件表面粗糙度也明顯改善。2． 多軸自動車床切削油與潤滑油長期相通怎么辦？國產(chǎn)的多軸自動（例C2150-6D六軸自動車床），由于機床自身潤滑油箱小（僅40kg），加上潤滑系統(tǒng)機油泵出后很難回到原油箱，這樣40kg的小油箱開車后不久被吸干。不少機油跑到切削油的大油箱里，為保持平衡，不少機床用戶將切削和潤滑兩只大小油箱聯(lián)通，造成潤滑油箱內(nèi)全是被嚴(yán)重污染的切削油，致使機床磨損嚴(yán)重、精度下降快。改進(jìn)辦法是：①推廣采用切削潤滑兩用油（例RQ兩用潤滑油）；②在原潤滑系統(tǒng)油泵后再加裝一只精過濾器，確保機床潤滑系統(tǒng)的清潔；③取消切削油箱，采用二硫化鉬蠟筆潤滑刀具或者采用氣相潤滑干切削裝置等。3． 高速切削蝸桿是否一定要用氯化石蠟？切削油加氯化石蠟生產(chǎn)效率可提高10倍以上，但氯化石蠟是有毒有害物質(zhì)，不能長期使用。改用MoS2油劑做切削液，可取得同樣的效果。4． 凸輪軸深孔加工的潤滑：某廠加工Φ8mmX800mm凸輪軸深孔時，因切削液選用不當(dāng)，每加工一件要修磨深孔鉆頭三次。自從在原切削液中添加5%～7%“ER”金屬調(diào)理劑后因刀具與工件間潤滑性能大大改善，在其它條件相同的工況下，每加工3件凸輪軸深孔才修磨一次鉆頭，深孔鉆頭壽命延長9倍。5． 大型磨床修砂輪時產(chǎn)生火花不勻怎么辦？對砂輪進(jìn)行修整時，時常發(fā)生修磨火花不均勻的難題，特別是在微進(jìn)給（ap=0.015mm）時更嚴(yán)重，為此在機修人員的配合下，筆者在磨頭主軸箱（原液體）內(nèi)加入油性添加劑以提高軸承的油膜強度，這樣在修磨砂輪時來自金剛石筆的徑向推力傳到軸承時不再發(fā)生邊界潤滑，修磨火花就均勻了。6． 磨床死頂尖的潤滑：在磨削細(xì)長軸（包括車削）時，死頂尖與工件中心孔間潤滑問題往往被當(dāng)作小事而易忽視，經(jīng)常隨手加些黃油（鈣基脂）在頂尖處算潤滑了，但有時對一些大工件（細(xì)長軸）因負(fù)荷重，加上頂尖處潤滑脂易被乳化液沖稀潤滑失效，結(jié)果產(chǎn)生中心孔被咬毛，死頂尖燒傷，直接影響工件加工精度，更嚴(yán)重的有時發(fā)生頂尖斷裂，工件飛出傷人事故。經(jīng)分析，因工件中心與頂尖這對摩擦副接觸面積小，單位面積負(fù)載大，潤滑條件苛刻所致，后改用既耐水又磨的MoS2鋰基脂，上述問題便解決。7． 帶鋸斷帶與潤滑劑關(guān)系：G4020帶鋸床生產(chǎn)效率很高，但鋸帶經(jīng)常斷裂，用摩擦學(xué)理論進(jìn)行分析，原帶鋸床用普通乳化液潤滑性欠佳，工件作用在鋸帶上摩擦阻力太大，造成環(huán)形鋸帶斷裂。為此我們在乳化液中添加3%的MB-202白色固體潤滑劑，在同樣工況下鋸帶壽命延長5倍，且鋸削切口表面粗糙度大有改善。8． 軋絲機為何經(jīng)常漏油？某廠有臺軋絲機在加工M10不銹鋼螺柱時，因切削液中產(chǎn)生“絨毛”物而堵死回油網(wǎng)，導(dǎo)致機床因回油不暢外溢而漏油，后在原切削液中添加5%JQ-1抗磨劑（廣研所研制），就不再發(fā)現(xiàn)切削液中有新的“絨毛”產(chǎn)生。原因是軋絲模與不銹鋼工件在軋絲生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量摩擦熱與塑性變形產(chǎn)生高溫，使原切削油產(chǎn)生化學(xué)變化生成“結(jié)焦”狀的“絨毛”9． 擠壓絲錐加工時的潤滑難題：鋼件內(nèi)孔若用擠壓絲錐加工成螺紋，屬于無切削加工工藝，但此工藝往往因潤滑技術(shù)不過關(guān)而影響了此項先進(jìn)工藝的推廣，因為在擠壓過程中因有兩種熱源產(chǎn)生（即塑性變形熱與摩擦熱），對摩擦副像摩擦焊接一樣把零件與刀具熔化在一起（所謂咬死），從潤滑技術(shù)角度去分析它是典型的極壓潤滑現(xiàn)象。為此我們曾用MoS2極壓潤滑劑涂在擠壓絲錐上，解決了這個難題。小結(jié)：（1）從上述眾多實例中可看出摩擦學(xué)潤滑技術(shù)可在金屬切削設(shè)備、壓力加工設(shè)備等金屬加工工藝上發(fā)揮巨大作用。過去在金加工中出了類似問題總是從刀具角度、硬度、削速度、機床類別選擇等方面考慮，而很少從潤滑角度去分析與改進(jìn)所存在問題是不夠的。（2）在當(dāng)前大力提倡環(huán)保和節(jié)能的形勢下怎樣在金切加工工藝上多推廣先進(jìn)潤滑劑及以氣相潤滑干切削裝置等，無污染，少污染加工是更具有重大意義。