眾所周知，塑性加工技術是靠模具來保證產品的尺寸精度和表面形狀的。從這個角度講，塑性加工產品的表面精度受模具表面的控制，高于模具表面的平滑面的成形在原理上是很困難的。那么，和模具表面同等的高精度平滑表面能夠成形嗎回答是肯定的。本文介紹其成形原理及若干成形工藝。和機械加工不同，塑性加工技術只能在加工過程中逐步改善工件表面，表面上的一切缺陷都嚴重影響加工后的產品表面質量。并且隨著塑性變形，表面結構變化很大，表面粗糙度難以控制。由于這些原因，一般認為塑性加工不適合于精加工，超高精度表面必須靠機械加工來完成。

　　巨視滑動下的接觸狀態塑性加工中的工件表面，在自由狀態下，隨塑性變形量的增加其表面粗糙度也增加。在和模具接觸的狀態下，由于隨著加工而出現的新生面可能導致粘模現象的發生而使表面嚴重損傷。防止粘模現象的潤滑油一般多偏積于表面的峽谷部而形成油坑（oilpit）。由此，可以想像出成形超平滑表面的接觸狀態只有兩種形態：模具與工件間無巨視相對滑動的接觸狀態。在此狀態下，粘模現象不可能發生，可以不使用潤滑油，可借助于接觸壓力及工件的塑性變形來平滑工件的表面粗糙度。如能實現狀態，工件表面可變為模具表面的近似轉寫面，也就是可以得到同模具表面相同的工件表面。

　　模具與工件間有巨視相對滑動的接觸狀態。在此狀態下，必須使用潤滑油以防止粘模現象。借助于相對滑動速度把偏積于油坑內的潤滑油引出且形成均厚的潤滑油膜，也有可能得到接近模具表面的工件表面。因此，潤滑油的粘度、模具與工件間的相對滑動速度及工件的變形量是控制此接觸狀態下工件表面質量的關鍵因素。

作者：佚名　來源：中國潤滑油網