眾所周知，塑性加工技術(shù)是靠模具來保證產(chǎn)品的尺寸精度和表面形狀的。從這個角度講，塑性加工產(chǎn)品的表面精度受模具表面的控制，高于模具表面的平滑面的成形在原理上是很困難的。那么，和模具表面同等的高精度平滑表面能夠成形嗎回答是肯定的。本文介紹其成形原理及若干成形工藝。和機械加工不同，塑性加工技術(shù)只能在加工過程中逐步改善工件表面，表面上的一切缺陷都嚴(yán)重影響加工后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。并且隨著塑性變形，表面結(jié)構(gòu)變化很大，表面粗糙度難以控制。由于這些原因，一般認為塑性加工不適合于精加工，超高精度表面必須靠機械加工來完成。

　　巨視滑動下的接觸狀態(tài)塑性加工中的工件表面，在自由狀態(tài)下，隨塑性變形量的增加其表面粗糙度也增加。在和模具接觸的狀態(tài)下，由于隨著加工而出現(xiàn)的新生面可能導(dǎo)致粘模現(xiàn)象的發(fā)生而使表面嚴(yán)重損傷。防止粘模現(xiàn)象的潤滑油一般多偏積于表面的峽谷部而形成油坑（oilpit）。由此，可以想像出成形超平滑表面的接觸狀態(tài)只有兩種形態(tài)：模具與工件間無巨視相對滑動的接觸狀態(tài)。在此狀態(tài)下，粘模現(xiàn)象不可能發(fā)生，可以不使用潤滑油，可借助于接觸壓力及工件的塑性變形來平滑工件的表面粗糙度。如能實現(xiàn)狀態(tài)，工件表面可變?yōu)槟＞弑砻娴慕妻D(zhuǎn)寫面，也就是可以得到同模具表面相同的工件表面。

　　模具與工件間有巨視相對滑動的接觸狀態(tài)。在此狀態(tài)下，必須使用潤滑油以防止粘模現(xiàn)象。借助于相對滑動速度把偏積于油坑內(nèi)的潤滑油引出且形成均厚的潤滑油膜，也有可能得到接近模具表面的工件表面。因此，潤滑油的粘度、模具與工件間的相對滑動速度及工件的變形量是控制此接觸狀態(tài)下工件表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

作者：佚名　來源：中國潤滑油網(wǎng)