縮合加氫法制備TMP工藝流程該法的第一步與康尼扎羅反應(yīng)法基本相同，也是醇醛縮合反應(yīng)，只是選擇的縮合反應(yīng)的催化劑有所不同。德國(guó)巴斯夫（BASF）公司采用叔胺作催化劑，其反應(yīng)選擇性高，并可抑制副反應(yīng)，但對(duì)第一步反應(yīng)液需進(jìn)行處理，即用蒸餾除去水和過(guò)量的三乙胺；日本三菱公司和美國(guó)塞拉尼斯公司則采用陰離子交換樹(shù)脂作縮合反應(yīng)的催化劑。第二步為催化加氫反應(yīng)，即對(duì)二羥甲基丁醛進(jìn)行水系加氫生成三羥甲基丙烷，催化氫化的溫度一般在200e以下，壓力在510MPa左右。

　　加氫催化劑有NiO-Al2O3體系、Cu-Cr體系、Ni-Cr體系。據(jù)日本三菱公司報(bào)導(dǎo)，采用Cu-Zn-Zr催化劑則具有高活性和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。康尼扎羅法與縮合加氫法的比較康尼扎羅法是傳統(tǒng)的合成方法，工藝比較成熟，技術(shù)和工藝較容易掌握。但副反應(yīng)產(chǎn)物多，后處理工作量較大，流程較長(zhǎng)，TMP的收率僅為60%-70%，技術(shù)關(guān)鍵在于脫鹽和精制，該方法仍是目前世界各大公司生產(chǎn)TMP的主要方法。

　　縮合加氫法是近幾年發(fā)展起來(lái)的新方法，該法可以節(jié)省1/3的甲醛和大量的堿，副產(chǎn)物相對(duì)較少，提純精制較簡(jiǎn)單，加氫催化劑壽命可達(dá)23a，TMP總收率90%以上，得到的TMP產(chǎn)品質(zhì)量較高，比較適合大規(guī)模的連續(xù)化生產(chǎn)。但該方法對(duì)加氫設(shè)備和催化劑要求較高，并且由于二羥甲基丁醛這個(gè)中間產(chǎn)物很不穩(wěn)定，極易生成羥基縮合物，因而工程上實(shí)施有一定的困難。

作者：佚名　　來(lái)源：中國(guó)石油網(wǎng)