作為地處環境敏感區域的煉化企業，大港石化緊鄰鳥類遷徙重要中轉站——北大港濕地。6月24日，大港石化公司以“奉獻清潔能源建設綠色石化“為主題舉行綠色開放日，充分展現了“十二五”期間企業綠色發展成就以及清潔生產低碳綠色發展成果。

　　據介紹，大港石化始建于1965年，現原油加工能力500萬噸/年，總資產62億元，廠區占地面積約2平方公里，有常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化、連續重整等生產裝置19套，可生產汽柴油、液化氣、聚丙烯、苯、石油焦等產品，市場覆蓋京、津、冀、晉、魯西北、豫北等地區。大港石化新聞發言人李超英談到，十二五期間，大港石化累計加工原油2109萬噸，同比“十一五”增加216萬噸；生產汽柴油1611萬噸，同比增加285萬噸；實現營業收入1225億元，同比增加428億元；上繳稅費305億元、同比增加200億元，實現了原油加工量持續攀升。

　　與產量攀升形成鮮明對比，企業主要污染物排放量持續削減。“十二五”期間，累計處理污水626萬噸，回用476萬噸，回用率達到76%。2015年與2010年相比，COD(化學需氧量)、氨氮、二氧化硫、氮氧化物分別減排45.7噸、5.4噸、675.8噸和307.8噸，削減55%、92%、70%和46%。

　　面對京津冀四面“霾”伏，大港石化通過三項舉措實現“抗霾”不留死角。措施一：全排查，針對所有15萬個密封點進行逐一檢測與修復，并對相關的11類污染源全面排查，由點到面，制定并實施了科學的綜合整治計劃。措施二：不過夜。通過“無縫”對接巡檢管理，嚴格設備漏點日匯報日處理“不過夜”制度，使設備泄漏率始終控制在0.08‰以下。措施三：少揮發。增設外銷產品油氣回收裝置，實現了密閉裝車，減少揮發損耗；實施易揮發產品儲罐內浮頂改造，減少儲罐內油品揮發損耗。通過新建催化煙氣脫硫裝置，使催化煙氣二氧化硫濃度從250毫克每立方米下降到50毫克每立方米以下，年可減少二氧化硫排放280噸，相當于減少3733噸標準煤。升級硫磺回收裝置，處理能力從5000噸/年提高到1萬噸/年，硫磺回收率從99.5%提高至99.8%，不僅減少了污染大氣二氧化硫的排放，而且生產出優質的硫磺產品，實現了環保減排與創效的雙贏。不僅如此，大港石化自產燃料氣全部采用脫硫處理，將SO2含量控制在20毫克每立方米以下，確保工業爐尾氣達標排放；采用新工藝從源頭上減少廢渣產生，僅采用汽柴油加氫技術替代堿洗技術，每年就減少了汽柴油堿渣2萬噸。同時，通過對廢渣進行資源化利用實現減量化。2015年通過實施鼠李糖脂技術從污油中回收了近2000噸油品組分。

　　自2005年大港石化建成國內首創柴油堿渣、綜合堿渣處理裝置兩套示范裝置至今，有效解決了長期困擾煉化企業的堿渣廢水處理難題。目前已累計處理各類高濃度污水近20萬噸，取得了顯著的經濟效益與社會效益。據測算，過去大港石化每年把廢水送到有環保資質的企業處理，費用約為每噸3000元，而應用此項技術后，每噸處理費用節約2000余元。按照每年處理1萬噸高濃度廢水計算，年創效2000余萬元。。

　　“對于有的企業來說，環保是負擔，是巨額的投入。而大港石化則以科技創新先行，自主研發，將環保做成了綠色朝陽產業。目前，大港石化萊特化工公司已形成了一系列國內先進的環保技術和產品，申請發明專利2項，實用新型專利12項。其中，高效微生物處理技術已在7家國內煉化企業成功推廣應用，技術的先進性和成熟性在國內處于領先地位，并代表中國石油參加了中國國際節能減排和新能源科技博覽會，被評為濱海新區科技小巨人企業。”大港石化主管技術的副總工程師季德偉自豪地說。

　　2008年，大港石化作為首批定點為北京奧運會供應京Ⅳ汽油的單位，2013年到2014年，公司又投資15億元實施汽柴油質量升級改造項目，建成60萬噸/年連續重整、220萬噸/年汽柴油加氫等裝置，汽柴油質量100%升級到國Ⅴ標準，比國家規定時間提前3年、比天津市規定時間提前1年。2015年，大港石化還與北京市環保局、中國汽車研究院、中國石油化工研究院協作，共同研發京Ⅵ柴油標準，并成功生產出京Ⅵ標準柴油基準油400多噸，該標準柴油將從明年開始在北京推廣。

　　此外，大港石化持續推進產品結構調整，汽柴油收率從2010年71.69%提高到2015年79.01%，石油焦等黑色產品收率從2010年8.11%降低到2015年6.79%，從源頭減少了“黑色”產品對環境的影響，最大限度地做到“吃干榨凈”。

　　大港石化安全環保處處長王玉林透露，大港石化已制定并實施“十三五”環境保護規劃，努力成為環境友好的優秀企業公民。計劃投資3.5億元實施VOCS綜合治理、污水處理系統持續達標改造等環保項目8個，進一步完善污染治理設施，提高企業綠色競爭力；計劃投資1.5億元實施汽油醚化、加氫裂化改造項目，進一步優化企業產品結構，生產更多高品質、高標號產品，為經濟社會綠色發展加油助力；計劃投資5000多萬元實施氫氣優化、重整裝置換熱流程優化等項目，實現節約低碳發展；大力開展污泥分離及減量化攻關，建設污泥干化裝置，縮減污泥80%以上，污泥干化作為電廠輔助燃料、土壤改良劑等利用，實現循環經濟；持續推進廠區“碳匯林·綠化”工程，積極參與社會環保公益行動，實現天更藍、地更綠、水更清。

作者：佚名　　來源：中國石油新聞中心