“安全環保工作的好壞不僅關乎企業形象，而且關系到企業的生死存亡，只有每個人都將工作做到位了，企業的安全環保工作才會有保障。”在近日召開的廣州石化月度工作會和黨群例會上，煉油三部黨總支書記、部長彭昱峰介紹了該部在安全環保方面的經驗和做法，受到與會人員的好評。

　　廣州石化針對所處地區特點，努力建設“看不見煙塵，聽不到噪音，聞不到臭氣，沒有安全環保事故”的綠色低碳、可持續發展的城市型煉化標桿企業，綠色低碳逐漸成為各作業部和廣大員工的自覺追求。今年以來，煉油三部以我為主，不等不靠，充分發揮員工的積極性和創造性，通過自主管理和維護，先后實施了17個安全環保治理項目，收效明顯：裝置現場臭氣少了、尾氣不沖擊火炬了、污水“瘦身”了。

　　自主創新解決臭氣難題

　　廣州石化煉油三部4號污水汽提裝置有兩個原料水罐，主要儲存蒸餾、焦化等裝置產生的含硫污水。含硫污水在儲存過程中會釋放出非甲烷總烴、硫化氫等惡臭氣體，雖然原設計工藝可吸附脫除硫化氫氣體，但處理后的尾氣仍有臭味。

　　回收罐頂氣，解決臭氣問題一直是業界難題，怎么辦？“與其坐等成熟的處理經驗，不如發揮自身工程技術人員的優勢，自己想辦法。”該部領導班子拍板做出決定。

　　經過周詳論證、數次修改完善，煉油三部技術人員最終采用自主研發的在線增壓密閉回收的自控集成工藝技術，利用關鍵增壓專用設備將尾氣增壓后，送至低壓火炬系統密閉回收，徹底解決了尾氣排放造成的臭氣擾民問題。該技術成為國內常壓儲罐尾氣密閉回收的首創技術，正在申請專利。目前，該技術已確定應用于1號污水汽提等5套裝置污水罐頂尾氣的廢氣治理，與采用低溫柴油吸收技術相比，總投資將節省1700萬元以上。

　　此外，該部還通過對含硫污水罐的收油流程進行改造，解決了污油回煉問題；對現場48臺涉苯機泵增加密閉吹掃流程減少苯系物無組織排放；通過實施LDAR泄漏檢測與修復技術，減少了揮發性有機物的排放。

　　“現場臭氣沒了，首先受益的是職工自己。”2號焦化裝置職工劉志偉表示，裝置環境的變化，讓職工更加深刻感受到自主管理、自主創新對于環保工作的重要性。

　　尾氣回收切斷火炬源頭

　　“你們的火炬怎么不見火了？我孫女吵著要看火炬上的‘天燈’呢！”安全環保大隊值班人員談起村民打來的這個“投訴”電話，有些哭笑不得。

　　火炬曾經是石化企業的標志，火炬上熊熊燃燒的火焰從遠處看就像一盞“天燈”。“天燈”的存在不僅浪費資源，而且影響周邊環境。近年來，通過對瓦斯氣的回收以及裝置的平衡優化，廣州石化火炬點火時間逐年減少，基本上達到了消滅火炬的目標。

　　“我們絕對不能成為沖擊火炬系統的源頭。” 針對焦化裝置在冷焦期間排放大量尾氣（主要成分為瓦斯氣）容易沖擊火炬系統的問題，該部領導班子帶領技術攻關團隊不等不靠，主動出擊，自主創新設計流程，克服重重困難，先后將兩套焦化裝置的冷焦尾氣成功引入壓縮機進行升壓回收。

　　新設計流程投用后，結束了焦化裝置排放大量冷焦尾氣沖擊火炬系統，導致火炬被迫點火的歷史。

　　“硬隔離”實現污水“瘦身”

　　“你們清污分流效果那么好，改造成本又不高，你們是怎么做到的？”煉油三部清污分流“硬隔離”設施投用后，既避免了雨水沖擊污水場，又防止了含油污水溢流進入雨水系統。其成功經驗吸引了公司其他單位人員紛紛前來“取經”。

　　焦化裝置焦粉污染運焦路面的問題，曾經長期困擾煉油三部的技術人員，雨水夾帶焦粉嚴重時會導致雨水系統COD超標。此外，3號焦化裝置含油污水明溝有幾千米，不僅遍布裝置，而且部分明溝地勢較低，每逢暴雨時，裝置1萬多平方米的地面積水，通過自流匯集到低處流入含油污水明溝，單靠原設計的幾個清污分流隔斷閥，無法完全實現隔離，容易造成大量雨水沖擊污水處理場的現象。

　　為徹底解決這一問題，該部技術人員多次冒著傾盆大雨，實地考察雨水流向，經反復研究后實施了多項措施，如在汽車運焦出口增加洗車及廢水回用設施，將焦粉沉淀后定期回收，洗車廢水返送焦池回收使用；增設含油污水明溝圍堰堤壩，阻止暴雨時，大量地面積水進入地下含油污水系統。“硬隔離”確保了清污分流的效果，實現了污水“瘦身”，解決了污水沖擊下游污水處理場的問題。

　　“辦法總比困難多，只要思想認識和管理都到位了，環保工作就一定能做好。”煉油三部HSE總監童辦平表示，環保工作永無止境，該部在鞏固已取得成績的基礎上，已經開始著手下一階段5個環保治理項目的實施工作，不斷提升裝置環保水平。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網