3月31日10時，在管道公司和相關(guān)采油廠工作人員的陪同下，勝利油田技術(shù)檢測中心質(zhì)量監(jiān)督檢驗所化工室副主任張志振小心打開東營原油庫外輸管線上的取樣口，用盛樣瓶取出7份不同開發(fā)單位生產(chǎn)的原油樣品。16時，檢測結(jié)果出爐，所有樣品粘度、密度等9項指標(biāo)全部合格，其中有機氯含量均小于1ppm。

　　數(shù)據(jù)顯示，今年一季度，勝利外銷原油有機氯含量全部控制在0.04-0.97ppm之間。按照集團公司去年底制定的自產(chǎn)原油標(biāo)準(zhǔn)，有機氯含量大于3ppm為不合格原油，在1-3ppm之間為含氯原油，小于1ppm為低氯原油，勝利原油質(zhì)量達(dá)到最好水平。

　　勝利油田技術(shù)監(jiān)督處負(fù)責(zé)人表示，這一成績來之不易。去年“5•29”原油污染事件發(fā)生后，油田深入分析原因，深刻汲取教訓(xùn)，轉(zhuǎn)變觀念、從嚴(yán)管理，立即全面啟動完善原油質(zhì)量管理體系建設(shè)，形成了目標(biāo)明確、職責(zé)分明、過程受控、考核到位、有效運行的可追溯的原油質(zhì)量管理長效機制。

　　觀念轉(zhuǎn)變上，勝利油田將每年5月29日作為油田“質(zhì)量日”，通過深入持久開展質(zhì)量意識教育和全員質(zhì)量輪訓(xùn)，使全體干部員在對原油的認(rèn)識上由礦產(chǎn)資源向勝利產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，在工作上由只關(guān)注原油產(chǎn)量向保質(zhì)保量供應(yīng)轉(zhuǎn)變，做到每一滴原油都是對煉化企業(yè)的承諾。

　　從嚴(yán)管理、建立完善原油質(zhì)量管理體系上，油田制定《原油質(zhì)量管理辦法》，明確原油生產(chǎn)、轉(zhuǎn)輸過程中各節(jié)點的質(zhì)量要求和責(zé)任，確定原油在含有機氯和不合格情況下的處置措施和考核方式。

　　為強化原油質(zhì)量監(jiān)測與數(shù)據(jù)分析，油田配置原油有機氯檢測儀器57套、化學(xué)劑有機氯檢測儀器20套，對近700名相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，建立原油有機氯兩級監(jiān)控模式，油田外銷點和內(nèi)部交接點全部日度檢測，油田層面每周抽樣檢測，定期開展原油質(zhì)量數(shù)據(jù)分析。

　　化學(xué)劑質(zhì)量是控制有機氯含量的源頭。油田加大從設(shè)計到使用的全過程監(jiān)督管理，梳理268項油田化學(xué)劑標(biāo)準(zhǔn)，全部明確有機氯檢測方法和判定限值，全面禁止使用含有機氯化學(xué)藥劑，發(fā)布油田化學(xué)劑采購技術(shù)要求76項，開展化學(xué)劑選型評價，優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，提高采購質(zhì)量門檻。對于化學(xué)劑檢測，油田備樣統(tǒng)一標(biāo)號、留存、保管，確保質(zhì)量可追溯。

　　為避免在原油轉(zhuǎn)輸過程中加入各類化工廢液和雜質(zhì)，油田對原油卸油點、運輸車輛、摻稀流程、地面管網(wǎng)等轉(zhuǎn)輸全過程進(jìn)行不定期監(jiān)督檢查，對636臺單井拉油車輛全部安裝GPS設(shè)備，車輛行駛軌跡納入監(jiān)控。

　　對于可能發(fā)生的質(zhì)量瞬時波動等突發(fā)情況，油田制定完善原油質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案，明確有機氯、含水、機械雜質(zhì)等異常情況下流程切換、限輸、停輸?shù)葢?yīng)急措施，同時嚴(yán)格質(zhì)量考核和追究責(zé)任。

　　通過一系列舉措，去年三季度以來，油田外銷原油質(zhì)量總體保持平穩(wěn)。去年底，外銷原油中含氯原油比例由40%-50%降至10%。今年以來，有機氯含量全部降至0.04-0.97ppm之間，達(dá)到最好水平。

作者：佚名　來源：中國潤滑油網(wǎng)