“四合一爐的排煙溫度下降了35攝氏度，加熱爐效率至少能提高2個百分點。”“自產中壓蒸汽量也大幅提升，效果真是立竿見影！”“之前花了那么大的力氣總算沒有白費。”近日，2號重整裝置的技術人員圍在計算機前，認真對比著四合一爐改造前后的數據，喜悅之情溢于言表。

　　2號重整裝置的四合一爐一直是讓人“又愛又恨”的角色，一方面由于它出色的穩定性和操作彈性讓裝置操作游刃有余；另一方面，最初的設計標準低和復雜的火嘴結構讓加熱爐各項技術指標提升困難。為提高加熱爐效率，近幾年來，技術人員持續開展技術攻關，對工藝操作、火嘴結構和燃料氣流程進行了較大幅度的優化，克服了燃料氣帶液、軟管穿孔、過濾器堵塞等各種問題，爐效率也由最初的88%逐步提高至91%，遠超設計值，但依然與國內同類裝置的先進水平相差甚遠。

　　加熱爐改造勢在必行。雖然明確了方向，但在具體的方案選擇上，卻存在不同的意見：余熱回收系統效果更好，操作彈性更大，但投資超千萬，施工難度大；增加換熱爐管投資小、見效快、施工難度低，但對改造效果大家心里卻沒有底。

　　公司領導果斷拍板，決定采用增加煙氣換熱爐管的方案，并利用裝置大修時機對四合一爐進行改造。為抓住這次千載難逢的時機，徹底解決加熱爐的硬傷，公司派出了由裝置技術員與施工技術員組成的調研小組，深入剛完成加熱爐改造項目的茂名石化取經。經過兩天的深入調研，技術人員將兄弟單位的改造經驗、技術細節、難點重點全部了解到位，并迅速針對本裝置的特點確定了改造施工方案。在1月份2號重整裝置大修改造過程中，施工人員創造性采用管道車吊裝爐管，并采用“盲穿作業”方案，提前6天完成四合一爐的改造任務。

　　與改造前相比，四合一爐排煙溫度由170攝氏度下降為135攝氏度，自產中壓蒸汽量由28噸/小時提高至30噸/小時，加熱爐效率由91.3%提高至93.2%。據測算，這個投資不到100萬元的改造項目，年收益可達400萬元以上，真正實現“投資少、見效快”。

作者：佚名　來源：中國石化新聞網