今年年初以來，中原油田采油二廠通過精細油井管理、優化工作參數、開展井筒“壽命預警”、深化作業監督管理等方式，延長油井壽命，降低作業成本，找到了原油穩產增產的“秘方”。
 
    針對老井易結垢腐蝕、結鹽、油層出砂等問題，該廠實施“一井一策”，針對不同類型的問題油井實施不同的治理對策。

    在結鹽井上，該廠工藝技術人員堅持單井多種技術并用，采取過橋泵小直徑尾管加深排鹽，應用CYR-1新型抑鹽劑進行化學防鹽，配套“井口連續點滴加藥”、常規摻水、帶壓摻水等裝置，實現防鹽技術由單一向復合轉變。通過對結鹽嚴重的58口井進行摻水化鹽制度優化，使結鹽對產量的影響下降4.5噸/天,檢泵周期延長135天，創效40余萬元。該廠工藝技術人員還自主研發出免污染丟手洗井裝置，先后在7口井上應用，平均單井含水恢復期由原來的7天縮短為兩天，單井影響產量由原來的平均每天7.5噸降為3噸，創效80萬元。

    在強化油井日常管理的同時，該廠工藝技術人員定期組織開展油井工況分析，利用作業施工機會實施工程調整，優化油井生產制度和工作參數，協調好地面、地下與井筒三者之間的關系。

    該廠建立以單井承包為主要內容的作業監督運行機制和長效考核機制，提高作業監督人員的積極性和主觀能動性，減少多輪次作業井和作業質量不合格井。與此同時，建立特色躺井功能評價改進體系，針對躺井原因，分類分析各環節制約因素，找出功能不足點，評價各因素功能價值，采取系統技術改進、質量控制措施，達到決策科學化、效益最大化。“壽命預警”模式使作業隊伍素質、作業質量不斷提高，作業有效率和作業一次成功率逐年提高。2013年，該廠作業有效率達到89%，作業一次成功率達到99%。

    該廠建立完善作業監督管理體系，堅持對每一口作業井實施全過程、全方位、全員監督和跟蹤，加大對關鍵工序和關鍵環節的作業現場監督力度。定期召開作業井質量分析會，認真查找落實躺井、不成功井、多輪次作業井的“病因”，為下一步措施提供技術決策依據，減少返工井次，有效保證了作業施工質量。同時，加強作業后期維護管理。通過打造監督網絡“共同體”有效地控制了低效、無效作業量。2013年，該廠共減少低效、無效作業工序57道，杜絕無效、低效作業井上修12井次，節約作業成本36萬元。

    截至目前，該廠油井平均檢泵周期達到812天，累計培養長壽井205口。與去年同期相比，長壽井總數增加17口。免修期大于1000天的有46口井，占長壽井總數的22.4%。其中文51-212井累計正常運轉1948天，創該廠油井免檢周期之最。

作者：佚名　來源：中國石油網