把風險關進籠子，使之處于實時監控之下。近日，石煉電儀作業部調度中心的儀表自控系統監控平臺在航煤加氫裝置成功應用，這標志著石煉儀表自控系統實時遠程監控邁出了堅實的第一步。

 　　隨著企業自動化控制程度的不斷提高，自動化控制系統自身出故障的風險也越來越高，原來故障的發現要依賴儀表工每日兩次的例行巡檢。控制系統設備故障發生不能及時發現，輕則引起生產波動，重則造成裝置停工，處置不當極易引發事故。在石煉相關部門的大力支持下，經過宋宏儀表創新工作室歷時三年的探索實驗和近兩個月的工程實施，目前該平臺已經投入使用，開始對航煤加氫裝置自控設備及運行環境進行實時監控。

 　　該自控設備系統監控創新采用了特殊的傳感器，非電連接采集開關的應用徹底避免監控設備對自控系統的干擾。監控平臺可以實時監視控制系統的運行狀況，當控制系統發生故障時，平臺不僅在監控PC上發出聲光報警，還能夠實時向管理者發送手機短信報警信息，使故障得以及時排除，從而避免事故的發生。同時，監控平臺還對系統供電、機柜室溫濕度、空調漏水、機柜室重大作業進行可回朔的實時監控，保障了自控設備的安全穩定運行，進而為裝置的安全生產奠定了基礎。

 　　據悉，該監控平臺在航煤加氫裝置試運一個月期間，電儀作業部儀表創新工作室將收集第一手數據進一步分析研究，持續改進、不斷完善，逐步在公司其它生產裝置推廣應用，進而全面實現儀表自控系統的實時遠程監控。

作者：佚名　來源：中國石油網