吉林石化公司有機合成廠在對標管理中，運用質量分析法進行技術攻關，取得了丁苯橡膠1500E產品質量在全國同行業(yè)排名前列的好成績。今年前7個月，兩個品牌、三條生產線的丁苯橡膠的優(yōu)級品率達到100％。

　　今年年初以來，有機合成廠深入開展對標管理，運用質量分析提高產品質量。以往，這個廠只注重生產過程的產品質量，忽略了原料質量的監(jiān)控管理。今年，這個廠推出產品質量“月分析”、“周上報”制度，根據上報結果定期召開產品質量分析會，實施三檢一審制度，把好入廠原料質量關。今年年初到現(xiàn)在，有機合成廠運用分析診斷法整改了40余項影響產品質量的問題。

　　針對丁苯橡膠1500E產品執(zhí)行新標準的實際情況，有機合成廠提高質量攻關技術標準，把住三個精細控制點，適當提高或降低干燥箱各區(qū)溫度，合理控制膠乳流量，把干膠量控制在每小時6.2噸至6.4噸之間。在產品定伸應力控制上，這個廠縮小TSC控制范圍，強化聚合工序的中控反應，避免聚合反應發(fā)生偏高或偏低波動。

　　另外，這個廠運用班組成本核算軟件對比分析工藝曲線，不僅增加了質量控制手段，而且提高了中控指標的合格率。

　　蘭州石化公司化肥廠深化對標管理，裝置運行效率穩(wěn)步提高，合成氨、尿素和丙烯酸產量隨之大幅度提高。今年1月至7月，這個廠生產合成氨16.94萬噸，同比增產9791噸；生產SODm尿素24.14萬噸，同比增產7894噸。 

　　化肥廠對照蘭州石化下達的對標指標，狠抓裝置達標，加強合成氨、尿素裝置的過程控制，不斷優(yōu)化丙烯酸和苯胺裝置的工藝操作，優(yōu)化系統(tǒng)參數，嚴把產品質量關，嚴格執(zhí)行新版操作規(guī)程，按照“四有一卡”規(guī)范操作，努力保持生產裝置的平穩(wěn)運行。同時，化肥廠深入查找管理短板和生產薄弱環(huán)節(jié)，有針對性地制定措施，消除瓶頸。

　　化肥廠開展“設備創(chuàng)完好”活動，按照“一般問題及時抓，主要問題重點抓，關鍵問題盯住抓”的原則，著力治理設備管理中漏點多、標準低等問題，并以大機組管理為重點，提高設備保障能力。這個廠狠抓作業(yè)許可管理，通過宣傳、檢查督導和嚴格考核等措施，深化作業(yè)許可管理。

　　針對現(xiàn)場設備運行意外故障多的情況，化肥廠多專業(yè)互動制定可行方案，優(yōu)化運行管理，解決設備運行過程中出現(xiàn)的故障，強化各崗位設備隱患治理工作，提高設備運行效率。今年前7個月，化肥廠生產濃硝酸7.35萬噸，同比增產4725噸；生產丙烯酸3.997萬噸，同比增產1708噸。

　　化肥廠各主要生產裝置的能耗和物耗管理水平明顯提高，合成氨耗天然氣等能耗和物耗指標均完成蘭州石化下達的對標指標。其中，每噸合成氨耗原料天然氣為853立方米，每噸尿素耗氨為573公斤。 

　　大慶煉化技術對標 裝置高產降能耗

　　8月11日，記者在大慶煉化公司潤滑油廠看到一派繁忙的施工場景。異構脫蠟裝置正在進行擴能改造，裝置技術改造后年加工能力可達28萬噸。這是大慶煉化今年差異化戰(zhàn)略的具體措施。這個公司用對標管理走出一條潤滑油特色發(fā)展之路。

　　大慶煉化異構脫蠟裝置是這個公司建設高檔潤滑油基礎油生產基地的核心裝置，原設計加工能力為每年20萬噸。在長周期運行中，由于設備老化等原因，影響裝置提高產量，束縛基地建設的發(fā)展。

　　這個公司通過對異構脫蠟裝置擴能改造進行可行性調研，實施技術對標，科學分析各項生產數據。異構脫蠟裝置技術改造項目迅速通過審核，目前已開始實施，預計10月完成。

　　大慶煉化潤滑油廠每月都召開生產經營分析會，將各項生產指標量化，并制作成統(tǒng)籌圖表與同行業(yè)進行分析比對。

　　今年前7個月，潤滑油廠6套生產裝置的任務全部按計劃完成，綜合能耗為每噸83.9千克標油，低于年計劃8.364千克標油，低于去年同期7.13千克標油。

 作者：佚名　　來源：中國石油信息網