隨著國際原油價格走高，我國煉油企業的成本不斷上升，經濟效益日益下降，企業虧損現象較為普遍。從長期來看，我國煉油企業要提高經濟效益，就必須順應世界煉油工業發展潮流，加強科學管理。

　　目前，我國各種規模的煉油廠總數在210個左右，但多數煉油廠生產規模偏小。2011年初，我國共有18家煉油廠的年煉油能力超過1000萬噸，但有將近80%的地方煉廠的煉油能力在200萬噸/年以下。要提高國內煉油企業的經濟效益，必須走規模經濟發展道路，向基地化和提高產業集中度方向發展。我認為應從以下四個方面著手，提高煉化企業的經濟效益。

　　首先，要搞好經營決策，優化生產方案。搞好煉油企業的經營決策，就要在快速、準確提供信息的基礎上，對煉油資金、物資等資本運作提供可選擇性的最優方案，實行經營決策的信息化。從基礎做起，總體上分為統計信息化、生產計劃排產信息化和建數據庫三步。

　　其中，生產計劃排產信息化可以更好地優化生產方案，制定煉油企業的中長期規劃，優化原料采購計劃，優化加工方案，計算煉油生產的最大加工量，測算裝置利潤，制定油品調和計劃，分析原油的盈虧平衡點及靈敏度，制定裝置開停工計劃和模擬煉油生產的全過程等。安排生產方案時，可以采用氣化、加氫、發電工藝一體化聯產技術提高煉油廠的經濟效益。一體化聯產工藝可以節省大量的投資和運行操作費用,提高整個煉廠的運行可靠性和效率,降低有害物質排放，最大程度地發揮每套工藝操作單元的優點。

　　在安排生產計劃前，必須對生產中的信息做好統計分析。這有利于及時掌握生產中所需要的原料、資金、物資及人員等要素情況。而后期建立數據倉庫則為煉油廠的順利生產提供保障，起到及時反饋的作用。

　　其次，優化產品結構，提高產品附加值。煉油企業在國家政策允許的范圍內，優化產品結構是增加效益的一個途徑。因此，煉油企業應該根據自身條件以及面臨的市場環境，不斷優化產品結構。在生產能力不變的情況下，可以通過以下方面改善產品結構：第一，提高產品質量，對汽油、柴油、煤油、潤滑油等進行深加工，開發出附加值較高的產品，以此來增加產品的利潤值；第二，通過技術改進，改變單生產要素的影響，提高高附加值產品在總產量中的比例，如提高高級道路瀝青、高級汽油、高級溶劑油、潤滑油基礎油等產品的產量，抓好石腦油、航煤、柴油和高標號汽油、無鉛汽油的增產，開發新品種和新牌號，增加煉油企業的加工收益；第三，提高管理效率，降低固定成本，減少單位產品的成本。只要有市場，就應該盡量調整產品結構，多生產高附加價值的產品。進行深加工的同時要防止質量“過剩”，降低不必要的成本，增加經濟效益。

　　再次，依靠科技，減少煉油廠的損耗。目前煉油廠加工原油的數量都比較大，綜合商品率的微小增減都會對全廠的經濟效益產生重要影響。例如，各煉油廠對在煉油過程中產生的氣體一般采用放空措施，管理比較寬松。如果采用生物技術、合成技術等，對氣體加以收集，進而減少氣體的損耗，就可以提高全廠的綜合商品率，進而改善企業的經濟效益。另外，還可以采用新的技術，如清潔技術、生物技術、合成技術等，對產生的廢氣、廢渣、催化干氣進行合理利用，將常減壓所產生的可燃氣體全部引入到裝置和動力鍋爐中作為燃料，既可減少損耗，又可節約燃料油，從而達到提高經濟效益的目的。

　　值得強調的是，煉油企業要及時掌握新的科學技術，改善煉油廠的設備，敢于嘗試新的設備。對于設備要加強管理，使設備做到長穩運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，并及時檢查維護裝置，防止裝置故障造成的損失。采用信息化管理技術對運行中的設備進行監督，并設置預警系統，以便設備在運行遇到障礙時，能夠及時得到維修，減少不必要的資源浪費。煉廠還應該采取回收利用技術，把各種回收油摻入到原油回煉中加以利用。在杜絕污油銷售的同時，也可以減少原油成本，提高煉油廠的總拔出率，還可以優化生產操作，提高產品收率，減少污油排放。

　　最后，加強成本精細化管理，控制各項成本。按照ABC分析法，在煉油成本中嚴格控制原油成本，將會大大提高我國煉油企業的經濟效益。原油成本的高低，不僅僅與原油價格的高低有關，同時也與煉制的原油質量有關。煉制低質量的原油不僅會損耗煉油設備、降低煉制效率，還會增加成本，降低企業的效益。因此，煉油企業需要采購高質量的原油，并針對油品特性進行煉化設備的改造和煉制工藝的創新。

　　成本控制應該遵循重要性原則和經濟性原則，事前控制成本，從源頭抓起，做好項目可行性的研究工作。隨著原油價格的不斷攀升，煉油企業要及時改進原油采購流程及采購間隔期，建立良好的庫存系統，并與原油供應商建立良好的合作關系，縮短原油采購到生產出成品油的時間。

　　總之，在國際原油價格持續走高的形勢下要保持煉廠的效益也箭頭向上，企業的發展思路與管理應該順應世界煉油工業發展潮流，與時俱進。